Първо, колко е разстоянието между тръбата за течен амоняк и резервоара за съхранение
1. Принцип на настройка на кранова тръба за течен амоняк и разстоянието на резервоара за съхранение
В процеса на съхранение и производство на течен амоняк, за да се гарантира безопасността на производството, разстоянието за настройка между тръбата за течен амоняк и резервоара за съхранение е много важно. Като цяло настройката на разстоянието между тръбата и резервоара за течен амоняк трябва да се разглежда съгласно следните принципи:
(1) Съответните национални разпоредби и стандарти за безопасност следва да бъдат основната референтна основа, като например „Правилата за безопасност на съдовете под налягане за течен амоняк за технически надзор“.
(2) Трябва да се вземат предвид фактори като производствен процес и съоръжения за безопасност, за да се гарантира напълно безопасността на производството.
(3) Съгласно предпоставката за осигуряване на безопасност на производството е необходимо да се спести възможно най-много място и да се подобри ефективността на производството.
2. Коефициенти за настройка на разстоянието между тръбата за течен амоняк и резервоара за съхранение
Настройката на тръбата за течен амоняк и разстоянието между резервоарите трябва да се определя според конкретната ситуация и като цяло трябва да се разглежда в съответствие със следните фактори:
(1) Размерът на обема на резервоара за съхранение, като цяло, колкото по-голям е обемът на резервоара за съхранение, разстоянието между тръбата за течен амоняк и резервоара за съхранение трябва да се увеличи съответно.
(2) Плътността на резервоара за съхранение, различната плътност на резервоара за съхранение на тръбата за течен амоняк и изискванията за разстояние между резервоарите също са различни.
(3) Дължината на тръбата на крана, колкото по-дълга е дължината на тръбата на крана, разстоянието между тръбата на крана и резервоара за съхранение трябва да се увеличи.
(4) Усъвършенстването на производствените съоръжения за безопасност, като взривозащитени устройства, манометри и други съоръжения за безопасност, също ще окаже влияние върху изискванията за разстоянието на тръбата за течен амоняк и резервоара за съхранение.
3. Задайте разстоянието между тръбата за течен амоняк и резервоара за съхранение
Съгласно съответните стандарти и разпоредби, общата настройка на разстоянието на тръбата за течен амоняк и резервоара е както следва:
(1) За вертикални резервоари общото разстояние не трябва да бъде по-малко от 1/2 от обиколката на резервоара, а разстоянието не трябва да бъде по-малко от 5 метра.
(2) За хоризонталните резервоари общото разстояние не трябва да бъде по-малко от 1/2 от дължината на резервоара, а разстоянието - не по-малко от 5 метра.
Трябва да се отбележи, че конкретната настройка на разстоянието между тръбите и резервоарите за течен амоняк трябва да се основава на съответните национални разпоредби и стандарти за безопасност и трябва напълно да вземе предвид производствения процес и съоръженията за безопасност и други фактори, за да се гарантира безопасността на производството.
Второ, течен амоняк кранова тръба и процедури за количествено натоварване на течен амоняк
1. Рамената на крановата тръба за газ и течна фаза за товарене и разтоварване на течен амоняк са свързани съответно към интерфейсите за газ и течна фаза на камиона-цистерна (поставете уплътнения) и затегнете болтовете симетрично.
2. Ако няма налягане в тръбата на крана, вентилът, свързващ газа и течната фаза на тръбата на крана с тръбопровода за разтоварване, може да бъде отворен, а клапанът на тръбопровода за разтоварване може да бъде затворен след подаване на налягане в тръбата на крана.
3. Бавно и леко отворете сферичния кран за теста за изтичане на интерфейса и затворете вентила, след като потвърдите, че херметичността е непокътната.
4. Проверете дали има достатъчно масло в хидравличната помпа на вагона-цистерна, затворете дръжката за обратен хладник (завъртете по посока на часовниковата стрелка), отворете спирателния вентил на масления кръг, натиснете многократно дръжката за впръскване на хидравличната помпа и постепенно увеличете налягането на тръбопроводът. Когато налягането се повиши до около 3MPa, работният маслен резервоар на клапана за аварийно прекъсване ще работи и капакът на пилотния клапан в клапана за аварийно прекъсване ще се отвори и около половин минута по-късно от клапана ще излезе лек звук. Дискът на главния клапан се отваря автоматично.
5, микроотваряне на цистерна за изпускане на газ, сферичен кран за течна фаза, вторичен тест за въздухонепроницаемост на интерфейса.
6. Ако налягането вътре в цистерната е по-високо от налягането на главния тръбопровод за газ и амоняк PT102, отворете горния сферичен кран на тръбата на крана за газовата фаза и горния сферичен кран на тръбата за изпускане на амоняка за газова фаза, за да освободите газа и амоняка налягане вътре в цистерната. Когато налягането във вагона-цистерна е същото като PT102, затворете горния сферичен кран на тръбата на крана за газовата фаза и тръбата за изпускане на амоняка за газовата фаза. По това време налягането на PT101 е по-високо от налягането на PT102, отворете горния сферичен кран на тръбата на крана за течна фаза и горния сферичен кран на тръбата за зареждане на течна фаза с амоняк и започнете да зареждате амоняк.
7. Ако налягането вътре в цистерната е равно на налягането PT101, затворете горния сферичен кран на тръбата за зареждане на амоняк в течна фаза и горния сферичен кран на тръбата за разтоварване на амоняк в течна фаза, отворете горния сферичен кран на амоняка в газовата фаза тръба за разтоварване и оставете газовия амоняк в цистерната отново да освободи налягането. Когато налягането във вътрешността на вагона-цистерна е стабилно и равно на налягането на главната тръба за газ-амоняк PT102, затворете горния сферичен кран на газофазната тръба на крана и горния сферичен кран на тръбата за изпускане на газова фаза на амоняк и след това отворете горния сферичен кран на тръбопровода за зареждане на течен амоняк и горния сферичен кран на крановата тръба на течната фаза, за да монтирате крановата тръба за течен амоняк.