Добавка за рафинерии
SHANDONG ZHENGXIANG PETROLEUM TECHNOLOGY CO., LTD
Компанията Zhengxiang е способна професионална химическа компания, разположена в град Dongying, градът на петрола. Разполагаме с професионален технически и търговски екип, който има пълен опит в химическата област, включително дългогодишен трудов опит в глобална международна компания и познаване на международния бизнес, правилата за търговия и местната химическа индустрия.
Защо да изберете нас
Здравна осигуровка
Спазвайте стриктно MSDS и местните и чуждестранни закони и разпоредби за безопасност и опазване на околната среда и активно прилагайте управлението на HSE.
Гъвкав и бърз логистичен режим
Морски и сухопътен транспорт ("China Railway Express", други железопътни линии, камиони), съвместен морски и железопътен транспорт. Трансфер или директно. Различни форми на опаковане.
Най-подходящото решение
Най-скъпите/най-евтините или най-качествените не са най-добрите за всеки клиент. Осигуряване на най-подходящото решение за различни клиенти в различни страни и региони.
Отлична технология
Придържайте се към самоизследване и развитие и силен съюз с редица университети / изследователски институти / професионални фабрики.
Следпродажбено обслужване
От предпродажбата до следпродажбата, нашето професионално обслужване е през целия процес.
Социална отговорност
Защита на правата на акционерите и служителите и активно участие в дейности за социално подпомагане и обществени дейности.
-
Дизелов анти - Абразивен агентПрез последните години опазването на околната среда изисква качеството на дизелово масло, за да стане все по -високо, а сярата в дизеловото масло е строго контролирана. С насърчаването на ниското...Повече
-
2- tert-butyl -4, 6- dimethy phenolZX-XY-05 anti-oxidant is a new type of high-temperature resistant aviation fuel antioxidant, acrylic polymerization inhibitor, and also a very important pharmaceutical intermediate that can be...Повече
-
Високоефективен дизелов дизелов цетан номер за подобряванеОбщо цетановото число ZX-XY -02 е важен показател, показващ свойството на самозапайване на дизела по време на горенето в дизелови двигатели, и има значително влияние върху работата на дизелови...Повече
-
Дизелово анти-носещо средство (тип киселина)Свойства на продукта ZX-XY -01 Описание на продукта на приложението: ZX-XY -1 Растителен Основен вид: Преглед на течен продукт: С соево масло като суровина, чрез хидролиза, дестилация и т.н. в...Повече
-
Мастно киселиноZx-rf -05 Новият тип дизелов анти-носещ агент (наречен смазващ подобрител), произведен от нас, е вид дизелово анти-носещ агент тип мастни киселини . този нов тип киселинно дизелово анти-носещо...Повече
-
Антипартен агент на мастни киселиниZx-rf -04 Новият тип дизелов анти-носещ агент (наречен смазващ подобрител), произведен от нас, е вид дизелово анти-носещ агент тип мастни киселини . този нов тип киселинно дизелово анти-носещо...Повече
-
Маслоразтворим високоефективен подобрител на цетановото ч...ZX-RF-03 е маслоразтворим високоефективен подобрител на цетановото число със състава на 2-етилхексил нитрат, който се използва за подобряване на ефективността на запалване на дизелово гориво....Повече
-
Дехлориращ агент за суров петрол за рафинерияZX-RF-01 е високоефективен дехлориращ агент за рафинерии. Може да се използва при работни условия на електрическо обезсоляване на суров нефт, може да има химическа реакция с органичен хлор в суров...Повече
-
Агент за предварителна обработка на суров нефт за рафинерияФункцията на ZX-RF-02 е да премахва вредните примеси, да подобрява качеството на суровия петрол и да намалява трудността при следващото третиране на суровия петрол.Повече
Какво е добавка за рафинерии
Добавките в рафинерията са химикали, които умишлено се въвеждат в различни етапи от процеса на рафиниране на петрол, за да се подобри качеството на горивата и да се намали въздействието върху околната среда. Тези добавки изпълняват различни функции, като почистване, защита от корозия, подобряване на ефективността на горене, намаляване на вредните емисии и подобряване на работата на крайните горивни продукти.
Някои често срещани видове добавки за рафинерии включват:
Подобрители на октановото число:Тези добавки се използват в производството на бензин за повишаване на октановото число на горивото, което помага за предотвратяване на тропане и писване в двигателите. Обичайните подобрители на октановото число включват етанол и метилциклопентадиенил манган трикарбонил (MMT).
Подобрители на цетановото число:Подобно на подобрителите на октановото число, подобрителите на цетановото число се добавят към дизеловото гориво, за да подобрят качеството на запалване и да осигурят по-плавна работа на двигателя. Примерите включват 2-етилхексанова киселина и нитратни съединения.
Антидетонационни агенти:Вещества като тетраетилолово и метилциклопентадиенилманган исторически са били добавяни към бензина за предотвратяване на чукване на двигателя, но употребата им е значително намалена поради опасения за здравето и околната среда.
Подобрители на смазващата способност:Тези добавки се използват в дизеловото гориво за възстановяване или подобряване на смазочните свойства, които често се губят по време на процеса на рафиниране. За тази цел обикновено се използват добавки като мастни амини и серни съединения.
Инхибитори на корозията:За защита на частите на двигателя от корозия към горивото се добавят инхибитори на корозията. Това могат да бъдат органични съединения като бензотриазоли и амини, които образуват защитен слой върху метални повърхности.
Антиоксиданти:Тези добавки удължават срока на годност на горивото, като предотвратяват разграждането на въглеводородите, което води до образуване на смола и други форми на окисление. Типичните антиоксиданти включват алкилфеноли и ди-трет-бутил пероксид.
Бои и маркери:Някои добавки се използват за цветно кодиране на различни степени на гориво, за да се гарантира правилното идентифициране и разделяне на продукта.
Добавки за биогорива:Когато биогорива като етанол се смесват с бензин, се използват добавки за съвместимост, за да се гарантира, че те не причиняват вреда на двигателите или системите за съхранение.
Използването на добавки в рафинериите се ръководи от строги разпоредби, за да се гарантира, че те отговарят на екологичните стандарти и не представляват риск за здравето или безопасността на хората. Изборът и дозировката на добавките зависят от специфичните характеристики на суровия петрол, който се обработва, желаното качество на рафинираните продукти и изискванията на крайните приложения.
Предимства на добавката за рафиниране
Добавките в рафинериите предлагат няколко предимства, които подобряват качеството, производителността и безопасността на петролните продукти:
Подобрена стабилност на горивото
Добавките помагат за предотвратяване на преждевременното разграждане на горивата, като удължават срока им на годност и поддържат качеството им във времето.
Подобрена ефективност на горене
Някои добавки могат да оптимизират процеса на горене, подобрявайки ефективността на изгаряне на гориво и потенциално намалявайки загубата на енергия.
Намалени отлагания в двигателя
Детергентите и дисперсантите в добавките могат да почистят и предотвратят натрупването на остатъци в двигателите, което може да подобри работата и дълготрайността на двигателя.
Ползи за околната среда
Чрез подобряване на горивната ефективност и намаляване на вредните емисии като серни оксиди, азотни оксиди и частици, добавките могат да допринесат за усилията за опазване на околната среда.
Свойства на студения поток
Депресантите на точката на течливост и подобрителите на студения поток могат да позволят на горивата да текат по-свободно при по-ниски температури, предотвратявайки желиране и запушване на филтъра при студени условия.
Подобрено октаново/цетаново число
Подобрителите на октановото число и подобрителите на цетановото число могат да увеличат съпротивлението на детонация на бензина и дизела, съответно, позволявайки по-добра работа на двигателя и намалено детониране на двигателя.
Намалена корозивност
Инхибиторите на корозията могат да предпазят частите на двигателя от окисление и други форми на корозия, като удължат живота на двигателя и намалят разходите за поддръжка.
Защита против заледяване
Добавките могат да предотвратят образуването на ледени кристали в реактивните горива и други въглеводороди, осигурявайки надеждна работа при условия на замръзване.
Намалено замърсяване
Някои добавки могат да намалят натрупването на утайки и лакове в горивните системи, което може да попречи на потока на гориво и да повреди компонентите на двигателя.

Добавките в рафинерията се използват за подобряване на производителността и качеството на петролните продукти по време на процеса на рафиниране и в приложения за крайна употреба. Основните им функции включват подобряване на ефективността на горене, намаляване на износването на двигателя, удължаване на живота на горивото, контролиране на образуването на отлагания, оптимизиране на октановото число и минимизиране на емисиите. Освен това, добавките са от решаващо значение за спазване на регулаторните изисквания, осигуряване на консистенция на продукта и предоставяне на функции с добавена стойност на потребителите. Те могат да се справят с проблеми, свързани със свойствата на студено течение, корозия и смазване, което ги прави от съществено значение за оптимизиране на производителността и безопасността на автомобилни, промишлени и авиационни горива.
Неорганичните рафинирани добавки се състоят от елементи и съединения без въглерод-водородни връзки, докато органичните рафинирани добавки съдържат въглеродни молекули. Неорганичните вещества често служат като катализатори, инхибитори на корозията или деемулгатори, като помагат да се контролират химичните реакции, защитават металните повърхности и отделят водата от маслото. Примерите включват соли като натриев нитрит и метали като цинкови и фосфорни съединения. Органичните добавки обикновено са по-сложни, функциониращи като детергенти, дисперсанти, антиоксиданти или подобрители на цетаново/октаново число. Те могат да бъдат получени от естествени източници или синтезирани в лаборатории и обикновено са пригодени за подобряване на стабилността на горивото, намаляване на отлаганията в двигателя и защита срещу окислително разграждане. Примерите включват полиолефини, естери, амини и производни на мастни киселини. Както неорганичните, така и органичните добавки са формулирани, за да отговорят на специфичните нужди за обработка и ефективност в рамките на петролната индустрия.

Как действат инхибиторите на корозия в процесите на рафинерия?
Инхибиторите на корозията функционират, като образуват защитен слой върху металните повърхности, изложени на корозивни среди в рафинериите. Този защитен филм може да бъде бариера, която предотвратява корозивните видове да влязат в директен контакт с метала или хелатиращ агент, който се свързва с метални йони, за да образува стабилен комплекс, като по този начин предотвратява образуването на ръжда или други корозивни съединения.
Ефективността на инхибиторите на корозията зависи от способността им да се адсорбират върху металната повърхност, което се влияе от фактори като pH, температура и присъствието на други химикали в околната среда. Някои инхибитори действат чрез образуване на пасивен филм, който имитира ефекта на пасивиране на метала, създавайки електрически изолиращ слой, който блокира трансфера на електрони, необходим за възникване на корозия.
В процесите на рафиниране, инхибиторите на корозията се добавят към технологични потоци, като въглеводородни суровини, технологични води и димни газове. Те се избират въз основа на вида метал, който се защитава, и естеството на корозивната среда, която може да бъде кисела, основна или да съдържа специфични химикали, които насърчават корозията. Например, съединения, съдържащи сяра, могат да доведат до кисела корозия, докато високите температури и налягания могат да ускорят скоростта на корозия.
Необходими са редовен мониторинг и поддръжка, за да се гарантира, че се използва правилното количество и тип инхибитор на корозията и че защитният слой остава непокътнат. Ако условията в рафинерията се променят, като въвеждането на нов химикал или промяна в параметрите на процеса, може да се наложи съответно да се коригира програмата за инхибитор на корозия.
Депресантите на точката на течливост са химически добавки, използвани при обработката на суров петрол за понижаване на точката на течливост, която е минималната температура, при която маслото ще тече под собственото си тегло. Тези добавки са особено важни при производството и транспортирането на тежки сурови масла, които съдържат по-високи нива на парафини и асфалтени. При ниски температури восъчните кристали могат да се утаят и агломерират, образувайки мрежа, която пречи на потока на маслото, известно като желиране на восък.
Ролята на депресантите на точката на течливост е да модифицират кристалната структура на восъка, предотвратявайки образуването на мрежа, която блокира потока на маслото. Те постигат това чрез взаимодействие с восъчните кристали и повлияване на техния растеж и агломерация. Депресантите на точката на течливост могат да доведат до нарастване на восъчните кристали по начин, който намалява размера на кристалите и взаимното им блокиране, което позволява на маслото да тече при по-ниски температури.
Чрез понижаване на точката на течливост суровият петрол може да се транспортира и обработва при температури, които са по-безопасни и по-енергийно ефективни. Това е особено важно в региони с по-студен климат, където в противен случай тръбопроводите и съоръженията за съхранение биха могли да се запушат поради утаяване на парафин. Освен това, намаляването на точката на течливост може да подобри цялостната ефективност на процесите на рафиниране, като позволи по-тежките суровини да се обработват по-лесно.
В обобщение, депресантите на точката на течливост са от съществено значение при преработката на суров нефт, тъй като позволяват обработката и рафинирането на тежки сурови нефти при по-широк диапазон от температури, осигурявайки непрекъснатост и ефективност на операциите по производство и дистрибуция на нефт.
Механизмът зад антиоксидантите в рафинираните продукти?




Антиоксидантите в рафинираните продукти основно функционират за смекчаване на окислителното разграждане на въглеводородите, което може да доведе до образуването на смола, лак и други нежелани продукти на окисление с течение на времето. Механизмът зад тяхното действие включва няколко стъпки:
**Почистване на свободните радикали**:Окислителното разграждане често започва чрез образуването на свободни радикали, които са силно реактивни видове, съдържащи несдвоени електрони. Антиоксидантите даряват водородни атоми на свободните радикали, като по този начин ги неутрализират и спират верижната реакция, която води до по-нататъшно окисление.
**Намаляване на пероксидите**:Тъй като въглеводородите се окисляват, могат да се образуват пероксиди, които са дори по-реактивни от свободните радикали. Антиоксидантите могат да реагират с тези пероксиди, разграждайки ги до по-малко вредни вещества, като по този начин забавят цялостния процес на окисление.
**Забавяне на верижни реакции**:Като реагират със свободни радикали и пероксиди, антиоксидантите ефективно прекъсват верижните реакции, които разпространяват процеса на окисление. Това действие помага да се поддържа стабилността и качеството на горивото през целия му срок на годност.
**Защита на чувствителните компоненти**:Някои антиоксиданти са насочени към защита на специфични чувствителни компоненти в горивото. Например, те могат да защитят ненаситените въглеводороди, които са по-податливи на окисление.
**Намаляване на генерирането на топлина**:Реакциите на окисление могат да генерират топлина, потенциално водеща до влошаване на горивото и насърчаване на растежа на микробите. Антиоксидантите помагат за намаляване на това генериране на топлина чрез стабилизиране на горивото.
Обичайните антиоксидантни съединения включват фенолни и аминови съединения, които притежават необходимите структури за ефективно взаимодействие със свободните радикали и пероксидите. Тези съединения са внимателно подбрани и формулирани, за да осигурят съвместимост с други горивни компоненти и да увеличат максимално ефективността си в рамките на очакваните условия на съхранение и употреба на рафинирания продукт.
Ефективността на антиоксидантите се влияе от фактори като температура, излагане на светлина, наличие на тежки метали (които могат да катализират окисляването) и присъщата стабилност на основното гориво. Извършват се редовни тестове и анализи, за да се оцени състоянието на горивото и да се потвърди, че пакетът с антиоксиданти остава ефективен през целия жизнен цикъл на продукта.
Как добавките в рафинерията влияят върху срока на годност на бензина и дизела?
Добавките в рафинериите значително влияят на срока на годност на бензина и дизела, като подобряват тяхната стабилност, предотвратяват образуването на продукти от разграждането и поддържат характеристиките си на работа във времето. Срокът на годност на горивата се влияе от няколко фактора, включително окисление, образуване на смоли и утайки и разграждане на въглеводороди поради излагане на светлина и топлина. Добавките са пригодени да противодействат на тези негативни аспекти.
Антиоксидантите са ключов компонент за удължаване на срока на годност на горивата. Те инхибират процеса на автоокисление, което може да доведе до образуването на смоли и киселини, които разграждат частите на двигателя и намаляват горивната ефективност. Като неутрализират свободните радикали, които инициират окислителни реакции, антиоксидантите забавят скоростта, с която горивото се разгражда.
Инхибиторите на корозията са друга критична добавка. Те защитават металните повърхности в горивните системи от ръжда и корозия, които могат да възникнат, когато водата кондензира в горивото или когато се образуват киселинни съединения по време на стареене на горивото. Покривайки металните повърхности със защитен слой, инхибиторите на корозията спомагат за запазване целостта на горивната система.
Детергентите и дисперсантите също играят роля за стабилността на горивото. Детергентите помагат да се предотврати натрупването на отлагания върху частите на двигателя, което може да доведе до намалена производителност и ефективност на двигателя. Междувременно дисперсантите задържат всички замърсители от частици в суспензия, предотвратявайки утаяването им и образуването на утайки, които могат да запушат филтрите и да навредят на компонентите на двигателя.
Стабилността на горивото също се влияе от метални дезактиватори, които се комплексират с метали като мед и желязо, които действат като катализатори за окислителни реакции. Като се свързват с тези метали, дезактиваторите намаляват тяхната реактивност и по този начин забавят скоростта на разграждане на горивото.
И накрая, понякога към горивото се добавят биоциди, за да се предотврати развитието на микробно замърсяване, което може да се размножи във водното съдържание на горивото и да произведе киселини и утайки, които вредят на двигателите.
Като цяло, добавките в рафинериите са внимателно формулирани, за да работят заедно, за да предпазят горивата от разграждане, причинено от различни механизми. По този начин те удължават срока на годност на бензина и дизела, като гарантират, че тези горива запазват качеството и производителността си възможно най-дълго, преди да бъдат използвани в двигателите.
Стъпките, включени в разработването на нови добавки за рафинерии?
Разработването на нови добавки за рафинерии обикновено следва структуриран процес, който включва множество етапи, от първоначалното проучване до пускането на продукта. Ето преглед на основните стъпки:
Оценка на пазара и техническите нужди:Процесът започва с идентифициране на празнината на пазара или техническата необходимост, която новата добавка може да задоволи. Това може да включва анализ на текущите спецификации на горивото, регулаторни изисквания и тенденции в качеството на горивото.
Концептуализация и настройка на целите:Въз основа на оценката на нуждите, изследователите концептуализират потенциални добавки, които биха могли да отговорят на конкретни критерии за ефективност. Целите са зададени за свойства като ефикасност, стабилност, съвместимост с други добавки и рентабилност.
Скрининг и селекция на съединение:Библиотека от потенциални добавки или химични съединения се проверява за способността им да постигат желаните цели. Това може да включва моделиране in-silico, лабораторни тестове и предварителни оценки на тяхната ефективност и безопасност.
Разработване на формулата:Обещаващите кандидати се разработват допълнително във формули, които комбинират множество съединения за постигане на желания профил на ефективност. Този етап включва оптимизиране на концентрациите, разтворимостта и взаимодействието между различните компоненти.
Лабораторни изследвания:Провеждат се обширни лабораторни тестове, за да се оцени ефективността на новата добавка при контролирани условия. Тези тестове оценяват параметри като стабилност, съвместимост и предимства в производителността на горивните смеси.
Пилотни заводски изпитания:Успешните лабораторни състави преминават към изпитания в пилотни инсталации, които предоставят по-мащабна оценка на ефективността на добавката. Тази стъпка е от решаващо значение за валидиране на резултатите, получени в лабораторията, и за гарантиране, че добавката работи последователно в различни партиди.
Полеви изпитания:Полевите изпитания се провеждат в реални условия, за да се потвърди ефективността и стабилността на добавката при различни условия. Това може да включва тестване в превозни средства, резервоари за съхранение или при различни климатични условия и видове гориво.
Съответствие с нормативната уредба:Добавката трябва да отговаря на всички приложими разпоредби и стандарти. Това включва преминаване на оценки на безопасността, получаване на необходимите сертификати и гарантиране, че етикетът на продукта предоставя точна информация за употреба.
Разрастване и производство:След като добавката премине всички тестове и получи регулаторно одобрение, тя се разширява за търговско производство. Това включва настройване на производствени процеси, снабдяване със суровини и подготовка за широкомащабно производство.
Търговско стартиране и наблюдение:Новата добавка е пусната на пазара и ефективността й се следи отблизо. Обратната връзка от клиентите и крайните потребители се събира, за да се усъвършенства продукта и да се информира бъдещото развитие.
По време на този процес сътрудничеството между химици, инженери, регулаторни експерти и специалисти по маркетинг е от жизненоважно значение, за да се гарантира, че новата добавка в рафинерията отговаря както на техническите, така и на търговските цели.
Да, добавките в рафинерията наистина могат да бъдат формулирани за насочване към конкретни марки и модели двигатели. Производителите на двигатели често си сътрудничат с химически компании, за да разработят собствени формули, които отговарят на уникалните изисквания на техните двигатели. Тези добавки са предназначени да оптимизират производителността, да намалят отлаганията, да подобрят смазващата способност и да удължат живота на компонентите на двигателя.
Например добавките за бензин може да съдържат детергенти, които са предназначени да отстраняват или предотвратяват натрупването на всмукателни клапани или горивни инжектори, специфични за определени двигатели. Дизеловите добавки могат да включват подобрители на цетановото число или подобрители на смазващата способност, които са формулирани да работят в рамките на спецификациите на системи за впръскване Common Rail под високо налягане или по-стари механични помпи за впръскване на гориво.
Освен това, тъй като двигателите се развиват с по-нови технологии като турбокомпресори, директно впръскване и променливо газоразпределение, пакетите с добавки се актуализират, за да се гарантира, че осигуряват оптимална производителност и защита за тези усъвършенствани системи.
Производителите могат също така да разработят добавки, които предпазват двигателите от ефектите на по-нискокачествени горива на различни пазари, като помагат да се поддържа производителност и надеждност въпреки вариациите в качеството на горивото.
В обобщение, чрез разбиране на тънкостите на различните конструкции на двигатели и работните условия, пред които са изправени, добавките в рафинерията могат да бъдат прецизно пригодени, за да предоставят подобрени ползи, които са специфични за нуждите на отделните марки и модели двигатели.
Нашата фабрика
Ключови служители на нашата компания имат богат опит в химическата промишленост и повече от 20 години трудов стаж в глобални международни компании и са запознати с международния бизнес, правилата за търговия и вътрешната химическа промишленост. Нашият бизнес включва много страни, широко продавани в Близкия изток, Централна и Западна Азия, Индонезия, Индия, Бангладеш, Русия и други страни.




ЧЗВ
Като един от най-професионалните производители и доставчици на добавки за рафинерии в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и конкурентна цена. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите персонализирана добавка за рафинерии от нашата фабрика.
Суров нефт, дехлориращ агент за рафинерия, Агент за предварително третиране с суров нефт за рафинерия
